蒸汽加熱水冷卻的導熱油快速升降溫系統(tǒng)

在反應釜使用過程中常采用導熱油進行升溫處理，利用水冷循環(huán)進行降溫處理，但在降溫過程中，無法對熱能進行利用，且在升溫過程中，升溫效率低下，不便于快速預熱，且使用后的高溫蒸汽直接進行排放，易造成能源浪費，為此我們推出了一種蒸汽加熱水冷卻的導熱油快速升降溫系統(tǒng)來解決該類問題。

蒸汽加熱水冷卻的導熱油快速升降溫系統(tǒng)工作原理：利用控制器的設置，便于對整個裝置內部電器元件進行控制，更加便捷，采用導熱油管搭配油泵，便于使導熱油在反應釜內流動，在需要對反應釜進行降溫作業(yè)時，可預先閉合第一電磁閥，減少低溫氣體導入蒸汽發(fā)生器內的現象發(fā)生，采用制冷器的設置，便于降低水源溫度，提升降溫效率，隨后可利用水泵運作，使導水管將水箱內的水源導入密封箱中，從而對導熱油管上的熱量進行吸附，來使導熱油溫度下降。

隨后，帶熱量的水源將由回流管導回至水箱的內部，此時吸熱板將對水源中的熱量進行吸附，接著利用導熱桿將熱量導向放熱折板上，便于快速降低水源溫度，提升降溫效率，同時還可將熱量排放至蒸汽箱中，便于對蒸汽箱進行預熱，在降溫作業(yè)結束后，可利用電動推桿運作，使其帶動吸熱板與導熱桿向上運動，使導熱桿與放熱折板分離，使放熱折板與熱量存儲在蒸汽箱中，減少因水源影響導致放熱折板降溫的現象發(fā)生，當需要對反應釜進行升溫作業(yè)時，可利用升溫組件中的蒸汽發(fā)生器運作，使高溫蒸汽沿輸氣管導入蒸汽箱中，由于放熱折板上的熱量處于蒸汽箱中，此時已經完成蒸汽箱的預熱，可減少蒸汽降溫幅度，保證升溫效果。

最后高溫蒸汽將由中轉管導入密封箱中，對導熱油管進行升溫，來使導熱油溫度上升，完成反應釜的升溫作業(yè)，同時可預先將第二電磁閥開啟，閉合第一電磁閥，在高溫蒸汽進入密封箱時，使密封箱中原先存儲的低溫氣體由排氣管排出，當達到預設時間后，閉合第二電磁閥，開啟第一電磁閥，利用排氣管的設置，便于將密封箱中使用后的高溫蒸汽導回至蒸汽發(fā)生器的內部，進行再次升溫利用，節(jié)省能源。

蒸汽加熱水冷卻的導熱油快速升降溫系統(tǒng)整個裝置，可在對反應釜降溫過程中將吸附的熱量進行利用，且具備良好的降溫效果，在升溫過程中，具備預熱功能，提升升溫效率，且可將使用后的高溫蒸汽進行二次利用，減少能源浪費現象發(fā)生，便于推廣使用。